높은 경도와 내마모성을 지닌 2액형 내산 및 내열 코팅
특징
우수한 접착력, 높은 경도, 우수한 내마모성, 우수한 내산성 및 내알칼리성.
내열성 300℃
물리적 상수
| 아니요. | 테스트 항목 | 성능 지수 | ||
| 1 | 저장 | 고온 50℃±2℃ | 30d, 뭉침, 합체 및 조성 변화 없음 | |
| 저온 -5℃±1℃ | 30d, 뭉침, 합체 및 조성 변화 없음 | |||
| 2 | 표면 건조 | 23℃±2℃ | 끈적끈적한 손 없이 4시간 | |
| 3 | 흡수율 | 몰입 24시간 | ≤1% | |
| 4 | 결합 강도 | 시멘트 모르타르로 | ≥1MPa | |
| 강철로 | ≥8MPa | |||
| 5 | 내마모성 | 무게 450g의 갈색 붓을 3000번 반복하여 바닥을 드러낸다. | ||
| 6 | 내열성 | 유형 II | 300℃±5℃, 항온 1h, 냉각 후 표면에 변화 없음 | |
| 7 | 내식성 | 유형 II | 20℃±5℃, 30일 | 40%H2SO4 침지, 코팅의 균열, 기포 및 박리 없음. |
| 8 | 동결 융해 저항 | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | 3시간 동안 10회 일정 온도 유지, 코팅의 균열, 기포 및 벗겨짐 없음. | |
| 9 | 급격한 추위와 더위에 강함 | 유형 II | 300℃±5℃/23℃±2℃ 부는 바람 | 3시간 동안 5회 일정 온도 유지, 코팅의 균열, 기포 및 벗겨짐 없음. |
| 행정 표준: 중화인민공화국 전력 산업 표준 DL/T693-1999 "굴뚝 콘크리트 내산성 부식 방지 코팅". | ||||
적용 범위
연통 내부의 부식 방지 처리에 적합합니다.I형은 내열한계 250℃, 황산부식한계농도 40%로 배가스와 직접 접촉하는 표면의 방식처리에 적합하다.
신청 방법
적용 가능한 기판 및 표면 처리
1, 강철 기판 처리: 샌드블라스팅 또는 쇼트 블라스팅으로 녹을 Sa2.5 수준, 거칠기 40 ~ 70um로 제거하여 코팅과 기판의 접착력을 향상시킵니다.
2，사용시 성분 A를 먼저 저은 다음 경화제 성분 B를 비율에 따라 첨가하고 균일하게 저어줍니다. 유도 시간을 15~30분 유지하고 도포 점도를적당량적용 방법에 따라 특수 신나.
신청 방법
1, 에어리스 스프레이, 에어 스프레이 또는 롤러
브러시 및 롤러 코팅은 스트라이프 코트, 작은 영역 코팅 또는 터치 업에만 권장됩니다.
2, 권장 건조 필름 두께: 300um, 단일 코팅 층은 약 100um입니다.
3, 부식성 환경이 상대적으로 가혹하고 코팅이 누락되면 강철이 빠르게 부식되어 서비스 수명이 단축됩니다.
코팅 필름의 부식 환경이 너무 강하기 때문에 누출로 인해 코팅이 빠르게 부식되고 수명이 단축됩니다.
탈황 및 탈질 장치 내벽 적용 지침
표면 처리
오일이나 그리스는 SSPC-SP-1 솔벤트 세척 기준에 따라 제거해야 합니다.
Sa21/2(ISO8501-1:2007) 또는 SSPC-SP10 규격에 따라 강재 표면을 스프레이 처리하는 것이 좋습니다.
이 제품을 분무한 후 도장하기 전에 표면에 산화가 발생하면 표면을 재분사해야 합니다.지정된 시각적 기준을 충족합니다.스프레이 처리 중에 노출된 표면 결함은 샌딩, 충전 또는 적절하게 처리해야 합니다.권장 표면 거칠기는 40~70μm입니다.샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅으로 처리된 하지면은 4시간 이내에 프라이밍해야 합니다.
바탕면이 요구되는 수준으로 처리되지 않으면 녹 반환, 도막 벗겨짐, 시공 중 도막 결함 등이 발생할 수 있습니다.
응용 지침
혼합: 제품은 그룹 A와 그룹 B의 두 가지 구성 요소로 포장됩니다. 비율은 제품 사양 또는 포장 배럴의 라벨에 따릅니다.먼저 A 성분을 파워 믹서로 잘 섞은 다음 B 성분을 비율에 맞게 넣고 잘 저어줍니다.5~20%의 희석비율로 에폭시 신너를 적당량 첨가합니다.
도료를 잘 섞은 후 10~20분간 숙성시킨 후 도포합니다.온도가 올라갈수록 숙성기간과 적용기간이 짧아집니다.구성된 도료는 유효기간 내에 소진되어야 합니다.적용 기간을 초과한 도료는 폐기물로 처리하고 다시 사용하지 마십시오.
가사 시간
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 8시간 | 6시간 | 4시간 | 1시간 |
건조시간 및 도장간격(건조도막두께 75μm 기준)
| 주변 온도 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 40℃ |
| 표면 건조 | 8시간 | 4시간 | 2시간 | 1시간 |
| 실용적인 건조 | 48시간 | 24시간 | 16시간 | 12시간 |
| 권장 도장 간격 | 24시간~7일 | 24시간~7일 | 16~48시간 | 12~24시간 |
| 최대 도장 간격 | 제한 없음, 표면이 매끄러우면 샌딩해야 함 | |||
신청 방법
에어리스 스프레이는 대면적 공사에 권장되며 에어 스프레이, 브러싱 또는 롤러 코팅도 사용할 수 있습니다.스프레이를 사용하는 경우 용접 이음새와 모서리를 먼저 미리 칠해야 합니다. 그렇지 않으면 기판에서 페인트의 젖음 불량, 누출 또는 얇은 페인트 필름이 발생하여 페인트 필름이 녹슬고 벗겨집니다.
작동 중 일시 중지: 페인트를 튜브, 건 또는 스프레이 장비에 남겨두지 마십시오.희석제로 모든 장비를 철저히 세척하십시오.페인트는 혼합 후 재밀봉해서는 안 됩니다.작업이 오랫동안 중단된 경우 작업을 다시 시작할 때 새로 혼합된 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.
지침
본 제품은 탈황 및 탈질 장치의 내벽을 위한 특수 방청 도료로서 바닥면은 1종으로 내마모성이 우수하고 내산성(40% 황산)이 우수하며 온도 변화에 대한 내성이 우수합니다.시공시 스프레이 건, 페인트통, 붓, 롤러 등을 혼합하여 사용하지 말며, 본 제품으로 도장된 물체는 기존의 다른 도료로 오염되지 않도록 합니다.
코팅막 검사
ㅏ.브러시, 롤 또는 스프레이를 균일하게 도포하고 누출이 없도록 해야 합니다.
비.두께 확인: 페인트의 각 층 후 두께를 확인하고 모든 페인트가 페인트 필름의 총 두께를 확인해야 하며 15제곱미터마다 측정 지점을 측정해야 합니다. 측정 지점의 90%(또는 80%)는 규정된 두께 값에 도달하고 규정된 값에 도달하지 못한 두께는 규정된 값의 90%(또는 80%)보다 낮아서는 안 되며, 그렇지 않으면 페인트를 다시 칠해야 합니다.
씨.코팅의 총 두께와 코팅 채널의 수는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.표면은 매끄럽고 흠집이 없고 색상이 일정해야 하며 핀홀, 기포, 흘러내림 및 파손이 없어야 합니다.
디.외관검사 : 각 도료 시공 후 육안 또는 5배 확대경으로 외관을 확인하여 핀홀, 크랙, 박리, 도료누수 등은 보수 또는 재도장을 하여야 하며, 소량의 유동 걸림은 존재하도록 허용.코팅 품질의 특정 요구 사항은 다음과 같습니다.
| 검사 항목 | 품질 요구 사항 | 검사 방법 |
| 벗겨짐, 브러시 누수, 팬 녹, 바닥 침투 | 허용되지 않음 | 육안 검사 |
| 핀 홀 | 허용되지 않음 | 5~10배 확대 |
| 흐르고 주름진 피부 | 허용되지 않음 | 육안 검사 |
| 건조 도막 두께 | 설계 두께 이상 | 자기 두께 측정기 |
신청 조건 및 제한 사항
주변 및 기판 온도:5-40℃;
기질의 수분 함량:<4%<br />관련 공기 습도:상대습도 80% 이하, 비, 안개, 눈이 오는 날은 시공할 수 없습니다.
이슬점:기판의 표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높습니다.
시공조건에 맞지 않는 환경에서 시공하면 도막이 응결되어 도막이 피고 물집이 생기는 등의 하자가 발생합니다.
본 제품은 자외선에 강하지 않으므로 실내 환경에 권장합니다.
안전 예방 조치
본 제품은 본 사용설명서, 물질안전보건자료, 포장용기에 기재된 사용설명서에 따라 전문 도장작업자가 생산현장에서 사용하여야 합니다.이 물질안전보건자료(MSDS)를 읽지 않은 경우;이 제품은 사용해서는 안됩니다.
이 제품의 모든 코팅 및 사용은 모든 관련 국가 보건, 안전 및 환경 표준 및 규정에 따라 수행되어야 합니다.
이 제품으로 코팅된 금속에 용접 또는 화염 절단을 수행하는 경우 먼지가 방출되므로 적절한 개인 보호 장비와 적절한 국소 배기 환기가 필요합니다.
저장
25°C 온도에서 최소 12개월 동안 보관할 수 있습니다.
그 후에는 사용하기 전에 다시 확인해야 합니다.열과 화기에서 멀리 떨어진 건조하고 그늘진 곳에 보관하십시오.
선언
이 설명서에 제공된 정보는 당사 실험실 및 실제 경험을 기반으로 하며 고객을 위한 참고 자료로 사용됩니다.제품의 사용 조건은 당사가 통제할 수 없기 때문에 제품 자체의 품질에 대해서만 보증합니다.