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제품

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2액형 하이 솔리드 하이 빌드 페인트, 해수, 화학 물질, 마모 및 음극 분해에 대한 탁월한 내성

2K 하이 빌드 에폭시 배리어 코팅 및 낮은 VOC.

장기 보호는 단일 레이어로 제공됩니다.페인트 필름에 포함된 유리 조각은 더 나은 부식 방지 성능을 제공할 수 있습니다.


제품 상세 정보

제품 태그

특징

접착력 및 부식 방지 성능이 우수하고 음극 해산 저항성이 우수합니다.
내마모성이 우수합니다.
뛰어난 침수 저항;좋은 내 화학성.
우수한 기계적 성질.
다른 모든 에폭시 페인트와 마찬가지로 선박용 중부식 방지 코팅은 주변 대기에 장시간 노출되면 분필로 변색될 수 있습니다.그러나 이러한 현상은 부식 방지 성능에 영향을 미치지 않습니다.
DFT 1000-1200um은 단일 레이어로 도달할 수 있으며 접착 및 부식 방지 성능에 영향을 미치지 않습니다.이렇게 하면 신청 절차가 간소화되고 효율성이 향상됩니다.
일반적인 사용을 위해 제안된 필름 두께는 500-1000um 사이입니다.

2액형 하이 솔리드 하이 빌드 페인트, 해수, 화학 물질, 마모 및 음극 분해에 대한 우수한 내성
2액형 하이 솔리드 하이 빌드 페인트, 해수, 화학 물질, 마모 및 음극 분해에 대한 우수한 내성

추천 용도

해양 구조물의 수중 지역, 말뚝 구조물, 매설된 파이프라인의 외벽 보호와 같은 부식이 심한 환경에서 철 구조물을 보호하고 저장 탱크, 화학 플랜트 및 제지 공장과 같은 환경에서 철 구조물 보호.
적절한 미끄럼 방지 골재를 추가하면 미끄럼 방지 데크 코팅 시스템으로 사용할 수 있습니다.
단일 코팅은 1000미크론 이상의 건조 도막 두께에 도달할 수 있어 적용 절차를 크게 단순화합니다.

신청 방법

기판 및 표면 처리
강철:모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야 합니다.오일 및 그리스는 SSPC-SP1 솔벤트 세척 기준에 따라 제거해야 합니다.
페인트를 적용하기 전에 모든 표면을 평가하고 ISO 8504:2000 표준에 따라 처리해야 합니다.

표면 처리

표면을 Sa2.5(ISO 8501-1:2007) 수준 또는 SSPC-SP10, 표면 거칠기 40-70미크론(2-3mils)으로 청소하기 위한 샌드블라스팅이 권장됩니다.샌드블래스트를 통해 노출된 표면 결함은 샌딩, 메우기 또는 적절한 방법으로 처리해야 합니다.
승인된 프라이머 표면은 깨끗하고 건조하며 용해성 염분 및 기타 표면 오염 물질이 없어야 합니다.승인되지 않은 프라이머는 샌드블라스팅으로 Sa2.5 수준(ISO 8501-1:2007)으로 완전히 세척해야 합니다.
손질:견고하고 완전한 노화 층에 코팅하는 데 적합합니다.그러나 적용하기 전에 작은 영역 테스트 및 평가가 필요합니다.
다른 표면:ZINDN에 문의하십시오.

적용 및 경화

● 주변 환경 온도는 영하 5℃에서 38℃ 사이이고 상대 습도는 85%를 넘지 않아야 합니다.
● 도포 및 양생 시 피도체 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 합니다.
● 비, 안개, 눈, 강풍, 먼지 등 악천후 시 옥외 사용을 금합니다.양생기간 동안 습도가 높은 곳에서 도막이 아민염이 발생할 수 있습니다.
● 적용 중 또는 적용 직후 응결은 표면을 흐릿하게 만들고 코팅층의 품질을 떨어뜨립니다.
● 정체된 물에 조기에 노출되면 색상이 변할 수 있습니다.

가사 시간

5℃ 15℃ 25℃ 35℃
3시간 2시간 1.5시간 1시간

신청 방법

에어리스 스프레이 권장, 노즐 오리피스 0.53-0.66mm(21-26밀리인치)
노즐에서 출력 유체의 총 압력은 176KG/cm²(2503lb/inch²)보다 낮지 않습니다.
에어 스프레이:추천
브러시/롤러:소량 도포 및 스트라이프 코트에 추천합니다.지정된 필름 두께를 달성하기 위해 다중 코팅이 필요할 수 있습니다.

스프레이 매개변수

신청 방법

에어 스프레이

에어리스 스프레이

브러시/롤러

스프레이 압력 MPA

0.3-0.5

7.0~12.0

——

희석제(중량%)/%)

10-20

0-5

5~20

노즐 오리피스

1.5-2.5

0.53-0.66

——

건조 및 경화

하계 경화제

온도

10°C(50°F)

15°C(59°F)

25°C(77°F)

40°C(104°F)

표면 건조

18시간

12시간

5시간

3시간

완전히 건조

30시간

21시간

12시간

8시간

재도장 간격(최소)

24시간

21시간

12시간

8시간

재도장 간격(최대)

30 일

24일

21일

14 일

재도장 후도장 무제한. 다음 탑코트를 적용하기 전에 표면이 깨끗하고 건조하며 아연 염과 오염 물질이 없어야 합니다.

겨울철 경화제

온도

0°C(32°F)

5°C(41°F)

15°C(59°F)

25°C(77°F)

표면 건조

18시간

14시간

9시간

4.5시간

완전히 건조

48시간

40시간

17시간

10.5시간

재도장 간격(최소)

48시간

40시간

17시간

10.5시간

재도장 간격(최대)

30 일

28일

24일

21일

재도장 후도장 무제한. 다음 탑코트를 적용하기 전에 표면이 깨끗하고 건조하며 아연 염과 오염 물질이 없어야 합니다.

선행 및 후속 코팅

선박용 중부식 코팅은 처리된 강재 표면에 직접 도포할 수 있습니다.
선행 코트:에폭시 아연 풍부, 에폭시 아연 인산염
결과 코트(탑 코트):폴리우레탄, 플루오로카본
다른 적합한 프라이머/마무리 페인트에 대해서는 Zindn에 문의하십시오.

포장, 보관 및 관리

포장:베이스(24kg), 경화제(3.9kg)
인화점:>32℃
저장:
현지 정부 규정에 따라 보관해야 합니다.보관 환경은 건조하고 시원하며 환기가 잘 되고 열원과 화기로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.포장 용기는 단단히 닫아 보관해야 합니다.
유통기한:생산 시점으로부터 양호한 보관 조건에서 1년.


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